TATA木门一直是家居行业的前沿品牌之一,作为一个广受消费者青睐和市场认可的品牌,TATA木门的背后不只是优质的产品,还有完善的服务体系、营销体系、管理系统以及生产制造等全体系的支持,其中生产制造是全体系的基础,也是一个品牌的立足点。近日,TATA木门兰考生产厂就用一樘门的生产制造流程,为全行业展示了家居行业龙头品牌的硬核实力。

一樘木门的生产变革

个性化与定制化为传统生产中一成不变的木门制造行业带来了新生机,然而,新生机的背后,却是大量的人力物力投入以及量化生产的壁垒形成,在全行业向着高效、节约、量产的智能化方向转型时,一樘木门的生产变革迫在眉睫。

早在2017年,TATA木门就开始向数字化转型,从产供销规划、产品体系、物流体系、乃至售后服务体系,自上而下构筑数字化转型框架,到了2021年已搭建完成“研产供销数字一体化”平台架构雏形。以此为基础,TATA木门兰考生产厂又完成了传统生产线到柔性自动化生产线的升级,突破个性化与定制化给木门生产带来的行业壁垒,实现了一樘木门的高效、节约、量产与定制化并行的生产方式。

一樘木门的数智化生产方式

在TATA木门兰考生产厂,一樘木门从客户下订单开始,就有一个“数字标签”记录客户信息和生产任务,通过MES产线控制中心识别不同订单个性需求,调配相关资源,产线就可以自动化完成门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程。可以说,从订单下发到成品交付,系统间数据流已被打通形成高效的数字网络,数字化工艺、数字化质量、数字化物流三大闭环,使得生产过程高效、透明、可控。

目前,在TATA木门兰考生产厂,一樘木门从工厂接单到生产出库是2.5天,日产能可达620樘木门,年产能80万—100万樘门,而目标年产能是做到350-380万套。

TATA木门兰考生产厂的产线变革,不只是将一樘木门的生产线由传统升级智能化那么简单,它意味着木门制造业的传统生产壁垒被打破,实现了家居制造业全面智能化生产的大跨步,以此为基础,未来整个家居制造业在数智化时代才会有更远的发展空间。

4月21日,央视记者郭若天和周运走进TATA木门兰考工厂,在“TATA木门副总裁张岩的带领下,带观众“沉浸式”揭秘一扇静音门的制造过程,感受TATA木门精益化管理下的“工匠精神”。在这场直播中,撒贝宁更是与TATA木门董事长纵瑞原进行了一场深度对话,纵瑞原表示‘一群人、一条心、一辈子、一件事’是支撑着TATA木门走过24年艰难险阻的信念。”,24年来,TATA木门始终坚守“1米宽,1万米深”的领域,不断创新产品工艺,只为“做更好的门,给更多的人用”。这是TATA木门的初心和企业核心价值观,更是支撑其不断在行业深耕,只为能给行业和中国家庭创造更多价值的坚定信念。