与矩形方材相比，木门门套的异型拼接有何特点？

与传统采用矩形材或方材直接铣形的制作工艺不同，木门门套异形拼接是根据门套异形产成品的形状截面特点，采用不同木材或密度板方材进行部件拼接层板配置（一般为L型线条）。

使其截面形状尽量接近产成品形状，然后采用刀具铣削出产成品截面形状。不仅在切削加工时可减少切削量，提高木质材料利用率，而且降低了刀具磨损和动力消耗，有利于降低产品的成本。

传统异形拼接采用白乳胶手工胶拼而成，需要较长的待干陈放时间才能进行后道铣削加工，生产率较低，生产周期长，不利于工业化生产。

新型EVA或APAO热熔胶L型线条的机械化异形拼接，由于热熔胶的胶合速度极快，其拼接后可快速进入铣形工序，极大地提高了生产效率，降低生产成本和能耗。

01 木门门套异形拼接与铣形

现有市场的木门门套多为L型，有的形状相对规整，接近标准四边形，有的为异形曲线边形，形状相对复杂。为了达到节材加工目的，材料拼接需根据材料实际使用的有效面积进行考虑，使木质单板拼接截面形状尽可能与切削后形状接近，从而有效提高材料利用率，降低加工能耗，节省车间占用面积等。其制造工艺流程为：木材或人造板涂胶→异形组坯→加压胶合→异形拼接材铣形→成品存放。

01-1 组坯

经集成材胶拼后，还需进行大量铣形加工处理。一般而言，将异形最高面部分按照铣型成型尺寸需求，胶拼高台材料后再进行铣型，既可以最大限度地节省木材资源、减少锯路损失、降低切削能耗，还可以有效延长刀具的使用寿命。

为了避免因墙体局部凸起或凹凸不平而引起的门套线与墙体粘接不牢靠现象，通常需在门套线内部做凹槽处理，从而保证木门门套与墙体的有效贴合。

01-2 胶合

由于热熔胶具有胶合强度高、胶合速度快等特点，采用其进行木门门套异形胶合，可实现机械化流水线生产，一般以EVA或APAO热熔胶为主。先将热熔胶置于热熔胶机中进行高温熔融，采用漆雾喷涂的方法，将热熔胶均匀喷涂至基材粘合表面，涂胶量通常控制在120~150g/m2，待拼接材料压合后再进行铣形加工。

01-3 铣型

采集典型木门门套截面形状，并按实际要求测算具体尺寸数据；根据型材的截面，确定合理的异形拼接方式，根据木门门套截面形状，通常将尺寸合适的两个及两个以上部件胶拼成与铣形截面形状相仿的L型集成材；根据待铣削形状及选用的拼接方式确定指接板尺寸，定制板材。

02 木门门套异形集成材利用率

在木门门套实际制造工艺中，最后工序即为对木门门套线条进行整体表面包覆技术，如下面的图1和图4所示的木门门套L型线条，由于两条L型边相互垂直粘接，故在包覆工艺中易产生包覆缺陷，一般而言，当包覆材料相对较厚时，宜采用这种异形胶拼方式。

而图2、3所示的门套L型线条，其中横向L型边搭接于纵向边，从而有利于保证包覆质量，实际生产中，当包覆材料相对较薄时，一般采用这两种异形拼接方式。

图1 中密度纤维板制木门门套结构

图2 中密度纤维板与实木制木门门套结构

图3 实木制木门门套结构

图4 典型异形高差明显的木门门套结构

以上4 种常用木门门套用矩形框架材与异形集成材的截面面积及利用率见下表所示。

木门门套L型异形拼接材料

相关尺寸与材料利用率计算值

采用本文提出的异形拼接方式，以异形集成材截面面积表示需要的材料用量，则相对于矩形方材可节约木材33.01%~48.61%，由此，生产相同数量的木门门套产品，采用异形拼接工艺相对矩形方材直接锯切工艺可节约30%以上的原料成本。

03 异形拼接的效益分析

03-1 生产效率方面

目前木门门套制作多为异形拼接的L型线条材料，其长度一般约为2.5 m，采用机械化连续生产时，以热熔胶作为胶黏剂材料，将异形拼接与铣形设备进行连线匹配，从而实现木门门套异形拼接、铣形于一体的工业化生产。

其进料速度约为6 m/min，即25 s可完成一根木门L型线条的拼接与铣形。而采用白乳胶进行手工异形拼接时，首先对各部件粘合面进行异形胶拼，然后堆垛进行养生6~8 h，再在四面刨上进行后续铣形加工，其生产效率和车间利用率相对较低。

03-2 车间占地面积

从车间面积利用率来看，采用机械化异形拼接工艺，上下料均为自动化生产，线条从生产线出来即可完成铣形，直接进入线条包覆工序，无需过程车间占地。

一个台班可生产出2880m长的L型木线条，折合1152根，每根线条体积约为80mm×40mm×2500mm=0.008m3，铣形后在车间堆垛所需体积为9.216m3。

机械化异形拼接与铣形，其占地面积仅包括设备+进料堆放面积和出料堆放面积，生产线连续拼接和铣形设备面积约5 m2 ，出料码垛面积约2.5m2，进料堆放面积约2.5 m2，即采用机械化生产的车间占用面积约为10m2。

03-3 用工数量

用工方面，采用机械化异形拼接与铣形时，将拼接与铣形设备连为一条柔性生成线，其上、卸料均为机械化生产，故生产过程中仅需2名工人，而采用手工仅异形拼接铣型时，需上料工人2名、涂胶组坯工人1名、异形拼接送料工人2名，拼接至铣型送料工人2名，卸料工人2名，以上工序工人9名，由此，机械化异形拼接相对于手工可大大节省人工成本。

04 写在最后

从以上分析看出，对于木门门套常用的L型线条来说（采用矩形方材时，成品截面与原材料截面形状相差较大，切削掉的材料较多），采用异形拼接的方式进行生产，在材料利用率提高方面具有显著的优势；采用热熔胶进行木门门套机械化异形胶拼及后续铣形的工艺，生产效率提高，人工成本降低、产品质量提升，因此是木门异形拼接的必然发展方向。