昆明海頓飛機庫門的生產流程和安裝周期

昆明海頓飛機庫門的生產流程和安裝周期

廣西欽州一船舶廠的抗強風電動大門，原計劃三個月完成安裝工作，現在已經幹瞭將近半年，主體工程已經完成，目前已進入接線和測試階段。此前，昆明海頓自動門新媒體小編曾報道過，該大門半成品狀態下經受住瞭臺風“摩羯”的考驗。臺風過後，電動門的安裝工作繼續進行。該船舶廠大門的生產制造、物流運輸、安裝周期作為一個日常工程項目的縮影，可以總結出昆明海頓在工程合作項目中關於生產流程、安裝周期的運營模式。

首先，在接洽階段。昆明海頓自動門業務部同事會到達項目部，與甲方客戶進行深入溝通，瞭解施工現場的進度，測量門洞的具體尺寸、使用要求、周圍環境條件等信息。特別是，甲方客戶對門的開啟方式（推拉、折疊、側轉、上疊、卷簾、平移、平開、提升、翻轉等），確定施工效果的尺寸精度、抗風抗壓等性能的指標要求，以及門洞內部的空間佈局和周邊設施情況等。

根據前端預算小組收集到的電動門項目信息，設計團隊運用專業的設計軟件和豐富的施工經驗，制定出詳細的推拉門、折疊門、側移門、上疊門、卷簾門、平移門、平開門、提升門、翻板門、飛機庫門等具體的設計方案。包括門體的結構設計、材料選擇、五金配件的配置、控制系統的電機型號、耐用性能等。設計過程中需要進行多次的模擬和驗證，確保方案的可行性和安全性。

完成設計後，設計圖紙會經過嚴格的審核流程，由專業的工程師和技術人員對圖紙的準確性、完整性、合規性進行審查，發現問題及時進行修改和完善。與此同時，甲方如果需要到工廠進行實地考察，公司會做好接待，比如就專利技術、各種電動門樣品、介紹路線規劃等做好準備工作。

確定好方案後，會正式簽訂合同，或現場辦公，或電子化辦公，然後支付定金。公司依據設計方案，采購部門嚴格按照甲方指定款式和指標數據選擇合適的原材料。比如門板材料可能包括高強度鋼材、鋁合金等；填充材料選用保溫、隔音性能良好的聚氨酯發泡等；五金配件如導軌、滑輪、鉸鏈、電機等也需根據門的規格和性能要求進行選購。一些特制的電動門還會根據門體大小定制專屬電機和地面軌道。

采購部門會優先挑選優質的供應商，有一些是合作瞭很多年的原材料生產廠傢，結合甲方的定制需要求，確保原材料的質量可靠、供應及時。對供應商的資質、生產能力、產品質量等需要進行嚴格的評估和篩選。采購的原材料到貨後，質量檢驗人員會對材料的規格、性能、質量等進行檢驗，合格的材料方可入庫備用。

在昆明海頓自動門的生產車間，各種鋼材、鋁合金等材料按照設計尺寸進行切割，直軌、彎軌、門板堵頭、萬能邊框、門板切割等設備均采用等先進的自動化生產，確保產品切割精度。然後通過沖壓、折彎等工藝將材料成型，制作出門板、框架等零部件。

門板和配件制作好以後，能在工廠完成組裝部分，在不影響發貨的前提下會鉚釘好瞭再發貨。超長超寬部分需要先送到項目部，現場對需要焊接的零部件進行焊接加工，確保焊接牢固、焊縫美觀。同時，將各個零部件進行組裝，如將門板與框架、五金配件等進行裝配，形成初步的門體結構。

門體安裝完成主要框架結構後，需要進行除銹與防腐處理，特別是對門體和門框進行除銹處理，去除表面的鐵銹、油污等雜質，然後進行防腐處理，如噴塗防腐漆、鍍鋅等，提高門體的耐腐蝕性能。然後根據甲方客戶的需求和設計要求，對門體進行二次噴漆或塗裝，使門體的外觀顏色、光澤度等符合設計標準，同時提高門體的耐磨性和耐候性，以便在驗收階段順利過關。

電動門安裝好以後，需要佈線、安裝電機和調試。比如將電機、控制器、傳感器、控制箱等控制系統硬件設備安裝起來，按照設計要求進行佈線和連接，確保硬件設備的安裝牢固、線路連接正確。然後進行調試，測試門的開啟、關閉、停止、限位等功能是否正常，確保控制系統的穩定性和可靠性。最後對門體的外觀進行全面檢查，查看表面是否有劃痕、凹坑、變形等缺陷，油漆是否均勻、色澤是否一致。

試運行階段，除瞭反復多次測試開啟和關閉門，檢查門的運行是否平穩、無異響、無卡滯等現象，同時對甲方指定的工作人員進行使用培訓，一些簡單的電機故障檢測方法、調試方法。

總體來說，小型的、結構相對簡單的飛機庫房提升門生產周期隻需要 1 個月左右即可交付使用；中型的飛機庫門生產周期可能需要 2 – 3 個月；而大型的、結構復雜的飛機庫門生產周期可能需要 3 個月以上。如果客戶有特殊的定制要求或加急需求，生產周期可能會相應縮短或延長。