下面是电动门的接线方法
模拟量控制时，指令：26+27-，反馈：22+23-，4和41，5和39短接 。
- 该执行器有专用遥控设定器进行设定修改阀门参数，阀门屏幕其布局有I、II、III区。I区为阀位显示区，以阀位开度百分比的形式实时的显示当前阀位值，II区为工作设定区或状态报警区，以字符“F”或“A”开始。III区为工作参数设定值显示区或电池显示区。
- 方式选择旋钮（红钮）放在“停止”位置，设定器对准显示屏，按设定器任意键（不包括复位键），显示屏上II区将出现“H—01”画面； 用下移键可使II区依次出现下列字符： H01—关闭方向选择项（子菜单III区将出现0（顺时针）、1（逆时针）数字）
H02—远程优先选择项（子菜单III区将出现O（关闭优先）、1（打开优先）数字）
H03—就地控制选择项（子菜单III区将出现0（点动）、1（保持）数字）
H04—关闭限位保护选择项（子菜单III区将出现0（不保护）、1（保护）数字）
H05—关闭过矩保护值选择项（子菜单III区将显示当前关阀力矩值）
H06—打开过矩保护值选择项（子菜单III区将显示当前开阀力矩值）
H07—ESD选择项（紧急操作III区将出现0（执行关动作）、1（执行开动作）或2（不动作）数字）
H08—关闭限位点确认项（确认关限位）
H09—打开限位点确认项（确认开限位）
H10— 当前转矩显示项 （设置屏幕是否显示力矩值）
通过设定器对以上参数进行设定即可
3.下面是报警代码中文对照：（1）F—01（指令有错）（2）F—02（ROM有错） （3）F—03（RAM有错）（4）F—04（A/D有错）（5）F—05（重设限位）（6）F—06（转矩过载）（7）F—07（内存有错）（8）F—08（阀位上溢）（9）F—09（阀位下溢）（10）F—10（计数上溢）（11）F—11（关阀过矩）（12）F—12（开阀过矩）（13）F—13（电源缺相）（14）F—14（电机过热）（15）F—15（电机失速）16）F—16（电源掉电）（17）F—17（方向错误）（18）F—18（ESD关阀）（19）F—19（ESD开阀）（20）F—20（ESD有效）（21）F—21（减数错误）（22）F—22（加数错误）（23）A—01（指令正常）（24）A—02（ROM正常）（25）A—03（RAM正常）（26）A—04（A/D正常）
4.下面是常见故障及处理方法：
1．电源缺相常见故障原因分析及排除方法执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
1.1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法
1.1.1 原因分析1：执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除方法1：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常， 如不正常则检查用户的配电系统和线路是否工作正常，若有故障需用户排除确保电源正常。
1.1.2 原因分析2：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法2：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.1.3原因分析3：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法3：更换同型号的电源板。
1.2 动态缺相常见故障原因分析及排除方法：
1.2.1 原因分析1：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法1：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.2.2 原因分析2：执行机构交流接触器损坏。
排除方法2：更换同型号的交流接触器。
1.2.3 原因分析3：执行机构的电机损坏。
排除方法3：更换同型号的电机。
1.2.4 原因分析4：电源板相关的电路元件损坏。
排除方法4：更换同型号的电源板。
2．电机失速常见故障原因分析及排除方法2.1 原因分析1：手动/电动切换装置锁死,电机空转。排除方法1：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮， 然后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是未解决故障需与厂方联系。
2.2 原因分析2：控制电机的交流接触器损坏或主控板上播头松落。
排除方法2：更换损坏的交流接触器或重插主控板上的插件。
3．电源掉电常见故障原因分析及排除方法
3.1原因分析1：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法1：用户检查相应的配电系统并排除故障。
3.2原因分析2：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
排除方法2：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。
3.3原因分析3：执行机构的电源变压器损坏。
排除方法3：更换同型号的电源变压器损坏。
3.4原因分析4：控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法4：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
4．电机过热常见故障原因分析及排除方法
4.1原因分析1：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。
排除方法1：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。
5．关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
5.1原因分析1：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行
机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现
报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
5.2原因分析2：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除方法2：选择匹配的型号更换。
5.3原因分析3：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法3：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
6．开阀过矩常见故障原因分析及排除方法（与关矩阀类例）
7．阀位上溢常见故障原因分析及排除方法
7.1原因分析1：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法1：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
8．阀位下溢常见故障原因分析及排除方法
8.1原因分析1：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法1：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
9．远程开关量不能控制常见故障原因分析及排除方法
9.1原因分析1：执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。
排除方法1：将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。
9.2原因分析2：旋钮板的相关电路元件损坏。
排除方法2：更换旋钮板。
9.3原因分析3：用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。
排除方法3：检查接线，确保正确可靠。
10．执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除方法
11.1原因分析：执行机构上电复位不正常。
排除方法：
1）用设定器复位执行机构。
2）切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约15-20分钟后重新上电，若还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。
3）更换同型号的主控板。
11．执行机构油堵外表渗油
13.1原因分析：油堵螺丝松动。
排除方法：紧固油堵螺丝，擦拭油迹
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