海頓機庫門如何把控質量關？

海頓飛機庫房電動大門生產過程如何把控質量關

昆明海頓生產的飛機庫房電動大門被稱為機庫門，其生產階段一共包括方案設計、原材料采購、生產加工、抽煙檢查、表層處理、質檢打包、人員管理等多個環節，每個環節相互協同作業，共同確保機庫門在生產和出廠階段保質保量的交付，隻有經過質檢合格的產品才會被運輸到施工項目部進行安裝和調試工作。

設計階段，海頓機庫門團隊要求方案嚴謹性，運用專業設計軟件和豐富的安裝經驗制定詳細的設計方案，包括門體結構、材料選擇、五金配件配置、電機控制系統等。針對不同類型的飛機庫房電動大門，如推拉門、折疊門、側移門、上疊門等，根據其特點和使用要求進行個性化設計，確保方案滿足飛機庫房的特殊使用需求。

模擬與驗證：對設計方案進行多次模擬，如模擬門體的開啟、關閉動作，以及在不同荷載、特殊和極端環境條件下的運行情況等，驗證方案的可行性和安全性。發現問題及時修改完善，避免在實際生產中出現設計缺陷。

圖紙審核：設計圖紙完成後，由專業的工程師和技術人員對其準確性、完整性、合規性進行嚴格審查。確保圖紙中的尺寸標註、材料規格、連接方式等信息準確無誤，符合相關的標準和規范。

原材料采購階段，海頓采購部同事會對供應商進行篩選，優先挑選優質的供應商，對供應商的資質、生產能力、產品質量等進行嚴格評估和篩選。選擇與具有良好信譽、穩定生產能力的供應商合作，確保原材料的質量可靠、供應及時。例如，對於鋼材、鋁合金等門板材料，以及導軌、滑輪、電機等五金配件供應商，有必要的情況下會進行實地考察和評估，現場辦公，溝通特殊的定制需求。

原材料檢驗：采購的原材料到貨後，海頓質量檢驗人員會對材料的規格、性能、質量等進行嚴格檢驗並清點入庫。比如檢查材料的尺寸是否符合要求，材質的強度、硬度、耐腐蝕性等性能指標是否達標，批次的原材料顏色是否統一，不能出現色差問題。對每一批次的原材料進行抽樣檢測，合格的材料方可入庫備用，不合格的材料及時退回。

生產加工階段，海頓工廠擁有自動化生產線。在生產車間采用先進的自動化生產設備，如鋼材、鋁合金的切割設備，沖壓、折彎等成型設備，確保產品的切割精度和成型質量。工人會對設備進行定期維護和保養，保證設備的正常運行和加工精度。

工藝控制：嚴格控制生產工藝過程中的各個環節，如焊接工藝，確保焊接牢固、焊縫美觀；對於門板的聚氨酯發泡填充等工藝，控制填充密度，避免出現鼓包、脫殼等問題。

在出廠鉚接組裝過程中，確保各個零部件的安裝精度，如將門板進行拼板檢查，查看門板表面是否有色差、凹陷、鼓包，檢查軌道和安裝輔軌與框架、五金配件等進行精確裝配，保證門體的結構穩定性和運行順暢性。對組裝後的門體進行初步檢驗，檢查門體的整體尺寸、平整度、垂直度等是否符合要求。

如果甲方要求對門體外觀進行特殊的顏色處理，海頓公司將對門板和框架的表面進行二次處理，比如除銹防腐，對門體和門框進行除銹處理，去除表面的鐵銹、油污等雜質，然後進行防腐處理，如噴塗防腐漆、鍍鋅等，提高門體的耐腐蝕性能。確保防腐處理的質量，保證塗層的均勻性和附著力。

二次噴漆或塗裝。根據客戶的需求和設計要求，對門體進行二次噴漆或塗裝，使門體的外觀顏色、光澤度等符合設計標準。嚴格控制噴漆或塗裝的工藝參數，如噴漆的厚度、幹燥時間等，保證塗層的質量和外觀效果。

出廠質量檢測階段，海頓機庫門出廠前會進行拼裝實驗，全面體驗功能測試達標後再進行打包發貨。安裝完成後會反復測試門的開啟、關閉、停止、限位等功能是否正常，控制系統的穩定性和可靠性是否滿足要求。對門的運行速度、噪音等指標進行檢測，確保門的運行性能良好。

對門體的外觀進行全面檢查，查看表面是否有劃痕、凹坑、變形等缺陷，油漆是否均勻、色澤是否一致。對於外觀質量不符合要求的產品，進行返工處理。

飛機庫房電動大門項目的生產和安裝要求極高，因此海頓機庫門部門非常重視對生產和安裝人員進行定期的技能培訓和考核，提高生產和安裝人員的操作技能和質量意識。確保工作人員熟悉生產工藝和質量標準，能夠嚴格按照工藝要求進行生產操作。建立完善的激勵機制，對表現優秀的員工進行表彰和獎勵，激發員工的工作積極性和創造力，提高員工對質量的重視程度，讓海頓每一個同事都成為機庫門的質量監督員。